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濕電除塵設備是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的高效節能的煙氣凈化設備，主要用來去除含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有有害物質，具有收塵效率好，處理煙氣量大，使用壽命長，維護費用低等優點，是治理大氣粉塵污染的理想設備，在當前國內外對環保要求越來越高的情況下得到了推廣應用。
祝賀河北威美環保兩臺18W氣量濕式電除塵器達標運行附調試視頻
近日，從湖北現場傳來消息，我司設計生產的第二臺18W氣量氯化鈣煙氣濕式電除塵器達標運行，到目前為止，兩臺18濕電均達到合同約定的排放標準。
祝賀河北威美環保兩臺18W氣量濕式電除塵器達標運行
河北威美環保承接的兩套濕式電除塵器適用于氯化鈣烘干煙氣深度凈化高壓靜電濕式除塵器，威美環保負責包括高壓靜電除霧器的本體及其輔助設備系統的功能設計、制造、安裝、調試運行。該濕式電除塵器處理煙氣量為180000m3/h，入口煙氣含塵量（顆粒物）≤200mg/m3 煙氣溫度≤50℃，除塵器進出風口布置為下進上出，除塵器設計流速為1.1m/s；要求出口粉塵排放濃度 ≤20mg/m3
一對濕式電除塵器聳立于生產線末端，顏值在線
河北威美環保設備針對化工行業磷酸生產線煙氣深度凈化濕電除塵器達標運行
該設備需要處理的煙氣量為50000NM3/h，該高壓靜電濕式電除塵器設計流速為1m/s，除塵器進出風口布置為下進上出。
濕式電除塵器本體及內壁必須滿足強酸環境和耐HF腐蝕的防腐需要，對于采用耐腐蝕材料的設備，必須列出材料的性能，結構等相關參數。對于進行防腐的部位至少采取表面清理打磨、噴砂處理、底涂處理、面涂處理的施工順序，對于表面結構復雜和對防腐要求較高的部位需采取FRP補強處理工藝。
設備自動控制部分要具有RS485通訊接口（modbus協議），具備同DCS系統的通訊功能，所有工藝參數和控制功能可以通過通訊的方式遠程顯示和控制，系統具有遠程就地切換功能。
50000NM3/h磷酸生產線濕電除塵器投入運行效果對比
黃磷渣氣濕電除塵設備投入運行
↓↓↓附圖兩套濕電右邊項目為黃磷渣氣濕電除霧器，設計風量為180000m3/h，經過除霧器流速為1.3m/s，左邊那臺為黃磷爐前煙氣除霧器，設計風量60000m3/h，經過除霧器流速為0.8m/s；氣體介質主要為水蒸氣、SO2、SO3、P2O5、NOX、HF等酸性氣體、固體粉查、及少量CO、PH3等。由于含有CO、PH3尾氣屬于易燃易爆、有毒氣體，需要考慮防爆和密封。工作濕度70攝氏度以下，工作壓國為7000KPa以內，系統壓降不超過300Pa。陽極管材料按導電玻璃鋼陽極管，壁厚不小于3mm。每根陽極管的電阻小于100歐。陰極線為鈦（TA1）極線，沖洗管材為316L材質。設備設計自動噴淋沖洗系統，定期沖洗沉淀極及陰極線，保持陽極板及陰極的清潔。
速個系統設計PLC自動控制系統，根據工況自動監測運行狀況，調整電流，自動報警和連鎖，自動控制噴淋和清洗，同時PLC系統預留通訊接口，所有數據均能上傳到DCS系統，能實現中控室DCS系統自動控制。目前該項目排放達標，運轉良好。
15萬噸磷銨復合肥尾氣濕電深度治理工程
該濕電設備適用于磷酸二銨及磷酸一銨復合肥造粒烘干煙氣深度凈化高壓靜電濕式電除塵器，河北威美環保負責高壓濕電除霧器本體及輔助設備系統的功能設計、制造、安裝、資料、調試、驗收和質保等方面的技術和要求。濕電處理煙氣量210000m3/h，入口煙氣含塵量（顆粒物）500mg/Nm3，煙氣溫度60，固態或水溶氟含量15mg/Nm3，NH3 150mg/Nm3
煙氣顆料物的特點是有粘性，要求出口含塵量小于30mg/Nm3，設務出口氟含量小于6mg/Nm3，設備出口水溶氨含量小于20mg/Nm3，除塵器進出風口布置是下進上出，目前該設備已實現達標排放，運行一年以上。
● 糠醛渣生物質能鍋爐濕電除塵設備安裝完畢
隨著環保要求的不斷提高,生物質鍋爐取代燃煤小鍋爐為大勢所趨,當務之急是生物質鍋爐如何實現清潔排放。目前許多城市已經出臺生物質鍋爐必須≤20mg/m3煙塵排放要求，因此如何進一步實現低排放、達到燃氣鍋爐標準是生物質鍋爐推廣應用工作中急需解決的問題。
此次河北威美制作的濕式靜電除塵器是針對糠醛渣生物質能鍋爐設計制作，目前經過緊張的施工，安裝已接近尾聲，以下是現場的安裝情況。
糠醛渣生物質能鍋爐濕式靜電除塵器安裝接近尾聲
● 濕電除塵技術：濕式電除塵器在生物質鍋爐中的應用探索
隨著環保要求的不斷提高,生物質鍋爐取代燃煤小鍋爐為大勢所趨,當務之急是生物質鍋爐如何實現清潔排放。文章分析了不同生物質鍋爐煙氣特征,結合當前生物質鍋爐除塵容易出現的問題,針對濕式電除塵器的優勢,提出濕式電除塵器在生物質鍋爐的應用推廣,從而為未來生物質鍋爐煙氣治理提供一種可行的、經濟性較好的技術方案。
● 威美環保濕電除塵設備成功運行案例 查看更多
山西磚廠濕電除塵器煙氣量不大于100000m3/h，設計氣速為1m/s。以下是濕電投入前后對比圖
山西磚廠濕電除塵器煙氣量不大于100000m3/h，設計氣速為1m/s
● 一圖道明濕電除塵器原理
含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，采用沖刷液沖洗電極，將收塵板上捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨之排出。 了解詳細>>>>
● 威美濕電轉高頻高壓電源在日用玻璃窯爐煙氣高溫電除塵器中的應用
為了貫徹*新的大氣治理環保政策, 高頻高壓電源電除塵技術應運而生。與傳統工頻高壓電源電除塵技術相比, 高頻高壓電源電除塵器能耗更低, 并能進一步降低玻璃窯爐煙氣中粉塵的排放濃度, 顯著降低SCR催化劑堵塞和中毒風險, 提高催化劑使用壽命。通過對四川某日用玻璃窯爐煙氣高溫電除塵+SCR脫硝項目選用的高頻高壓電源電除塵器, 詳細介紹了高頻高壓電源電除塵器的技術優勢, 分析其節能減排效果, 闡述環保效益與經濟效益。
圖1 工頻電源與高頻電源供電原理
● 威美環保簡述濕電除塵設備的構成及運行安全注意事項
(一) 沉淀極室
電除霧器有室內型和室外型，沉淀極室的配備，一般出于對沉淀極室清掃以及修理的考慮必須有兩個以上的系統。另外，為了得到高的除霧效率，也有作成一級、二級或三級串聯，在其間設置中間塔或氣體冷卻器或噴霧增濕管等。
氣體流動方向，無論是板式或管式，大都是垂直向下或垂直向上流動的，水平流動的方式幾乎不用。管式的氣體分布容易均勻，可望獲得較高的除霧效率，但建設費用高。
構造材料應能耐熱并耐一定程度的負壓，為此板式的外殼用扁鋼加強的鉛板，管式的用厚3．o一5．Omm左右的鉛制圓筒(用扁鋼加強)。為了用高壓水沖洗附在電極線和沉淀極上的粉塵(砷及硒泥等)，往往在上部常備有水洗用配管。
*近已經造出用合成樹脂制的沉淀極室，并已在實際中使用。
● 濕電除塵設備高壓恒流源需符合的標準及規范
濕式電除塵高壓電源的設計、制造、安裝、驗收應遵照生產商所在國以及中國的有關國家標準及規范，并應按其中較高的標準執行。
● 消除“白色煙羽”兩種方法對比及經濟效益分析
我國目前主要采用原煙氣加熱凈煙氣，而且要是管式氣氣換熱器。由于回轉式氣氣換熱器不可能完全密封，臟煙氣側會向凈煙氣側泄漏粉塵和SO2，不符合目前低排放的要求，而且運行中存在嚴重的腐蝕、堵塞問題，影響機組的可用率，已基本放棄。
脫硫后的濕煙氣要再加熱到多高的溫度才能消除“白色煙羽”，不僅與環境空氣的溫度和濕度密切相關，而且與脫硫塔出口的濕煙氣溫度也密切相關。對于50℃的濕煙氣，在10℃的環境溫度下只要加熱到71.4℃以上就可消除“白色煙羽”，而在5℃的環境溫度下則需要加熱到86.2℃以上。對于脫硫塔出口溫度較高的濕煙氣，則需要再加熱的溫度更高一些。例如，在10℃的環境溫度下，對于45℃的濕煙氣只要加熱到57.9℃以上就能消除“白色煙羽”，而對于55℃的濕煙氣，則需要加熱到87.9℃以上才能達到目的。
● 河北威美環保濕電除塵設備陽極管生產車間實景
● 威美環保分析制糖廠蔗渣鍋爐煙氣濕電除塵設備改造
作為生物質鍋爐的一種，蔗渣鍋爐的使用有幾十年的歷史，但國內從２００５年起才大規模進行各種生物質發電鍋爐工程。相對燃煤鍋爐來說，生物質鍋爐煙氣處理的系統研究相對較少。蔗渣鍋爐部分的或有時候會摻燒煤，其除塵工藝也主要參考燃煤鍋爐。相對來說，蔗渣鍋爐煙氣含塵濃度低（２０００～５０００ｍｇ／ｍ３），ＳＯＸ含量很低，ＮＯＸ含量不高。新標準《火電廠大氣污染物排放標準》（ＧＢ１３２２３－２０１１）的實施，要求６５ｔ／ｈ以上的生物質發電鍋爐煙塵排放濃度限值≤３０ｍｇ／ｍ３，原來使用的麻石水膜除塵器等濕式除塵工藝即使自身再優化提效，也不能滿足排放標準，必須使用除塵效率高的除塵系統或多級除塵系統。
制糖廠鍋爐煙氣除塵現狀全國食糖年均消費量約１４００萬噸，制糖工業在國民經濟中占有重要地位。
全國每年糖料入榨量約１００００萬噸，而甘蔗入榨量、制糖量均占９０％以上。占全國６０％產量的廣西甘蔗制糖業有１００多家糖廠，既是廣西主要支柱產業之一，也是廣西大氣環境主要污染源之一。甘蔗制糖廠鍋爐燃料一般采用制糖產生的甘蔗渣，屬于生物質鍋爐的一種。
甘蔗渣是一種含水份高、揮發分大、發熱值低、含氮量不高與含硫量低的生物燃料。一般多采用鏈條爐排鍋爐，甘蔗渣的燃燒機理是既有懸浮燃燒又有層燃，供風量大，故煙氣產生量也大，煙氣含氧量高、濕度大。
蔗渣鍋爐的使用有幾十年的歷史，但針對其煙氣的處理僅有２０多年歷史。原來北方燒煤鍋爐流行采用麻石水膜除塵器，九十年代進入廣西糖業后得到廣泛的應用并不斷優化。
這種采用麻石制作的“立式／臥式文丘里＋旋風水膜／旋流板除塵器”為主的濕式除塵工藝，具有投資及維修成本低、管理簡單方便的特點，大部分能滿足煙塵排放濃度≤２００ｍｇ／ｍ３的舊環保標準。標準要求不高，故一般沒有用到袋式除塵器、電除塵器等投資較大的除塵工藝系統。
隨著環保標準的不斷提高，煙塵排放濃度控制越來越嚴，小于１００、８０ｍｇ／ｍ３的要求對麻石水膜除塵器來說已經勉為其難。同時廣西糖業按節能減排要求，逐步淘汰小于５０ｔ／ｈ鍋爐，而全面實施《火電廠大氣污染物排放標準》與《鍋爐大氣污染物排放標準》的新標準，要求煙塵排放濃度≤３０或８０ｍｇ／ｍ３，提標改造勢在必行。
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