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目前煙氣脫硫工藝分類，按吸收劑不同，可以分為鈣法、鈉法、氨法、鎂法、海水法; 按脫硫產(chǎn)物是否可用，可分為回收法、拋棄法; 亦可分為干法、濕法和半干法。主要脫硫工藝有: 石灰石石膏( 濕法) 脫硫、氧化鎂法( 濕法) 脫硫、氨( 濕法) 脫硫、氧化鈣( 半干法) 流化床法脫硫、氧化鈣( 半干法) 旋轉(zhuǎn)噴霧法脫硫、爐內(nèi)噴鈣脫硫( 干法) 等。
目前煙氣脫硫工藝分類，按吸收劑不同，可以分為鈣法、鈉法、氨法、鎂法、海水法; 按脫硫產(chǎn)物是否可用，可分為回收法、拋棄法; 亦可分為干法、濕法和半干法。
主要脫硫工藝有: 石灰石石膏( 濕法) 脫硫、氧化鎂法( 濕法) 脫硫、氨( 濕法) 脫硫、氧化鈣( 半干法) 流化床法脫硫、氧化鈣( 半干法) 旋轉(zhuǎn)噴霧法脫硫、爐內(nèi)噴鈣脫硫( 干法) 等。
1 脫硫工藝原理及技術比較
各種脫硫工藝均包括: 脫硫劑制備系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)三大部分，各自原理及流程介紹如下。
1.1 石灰石石膏(濕法)脫硫
其系統(tǒng)包括: 煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、漿液排空及回收系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)。
工藝原理: 利用石灰石( CaCO3) 漿液作為吸收劑，在反應塔內(nèi)噴淋吸收煙氣中的SO2等酸性污染氣體，生成亞硫酸鈣后，通過強制氧化生成含兩個結(jié)晶水的硫酸鈣( 石膏) 。該工藝是目前世界上應用*廣泛和可靠的工藝，故本文對其工藝原理作較為詳細的介紹。
濕法脫硫裝置運行時，煙氣從脫硫塔中部的入口煙道進入塔內(nèi)，向上流動過程中，以逆流方式和從塔頂噴淋下來的石灰石漿液接觸。
煙氣的二氧化硫被吸收并發(fā)生化學反應，在吸收塔下部的反應池內(nèi)被鼓入的空氣氧化，*終生成石膏晶體。脫硫后的煙氣通過除霧器除去夾帶的液滴后，從頂部離開吸收塔進入煙囪。
脫硫反應產(chǎn)生的晶體石膏，被送到旋流站進行初步脫水，然后經(jīng)真空皮帶機二次脫水，成為石膏產(chǎn)品。
1.2 氧化鎂法(濕法)脫硫
氧化鎂法脫硫工藝按*終產(chǎn)物可以分為兩種:( 1) 回收法: 氧化鎂經(jīng)過熟化反應生成氫氧化鎂，制成一定濃度的氫氧化鎂漿液，在吸收塔內(nèi)氫氧化鎂和二氧化硫反應生成亞硫酸鎂，亞硫酸鎂經(jīng)強制氧化生成硫酸鎂，分離干燥后就是固體硫酸鎂。圖2 為氧化鎂法( 濕法) 脫硫工藝流程圖。本文僅討論此法。
( 2) 氧化鎂再生法: 氫氧化鎂在吸收塔內(nèi)和二化硫反應生成亞硫酸鎂后，抑制亞硫酸鎂生成硫鎂，將其分離、干燥、焙燒后，產(chǎn)生氧化鎂和二氧化硫富氣，氧化鎂循環(huán)再用，而二氧化硫富氣用于制造硫酸。
1.3 氨(濕法)脫硫
氨或硫酸銨在吸收塔內(nèi)吸收煙氣中的二氧化硫、三氧化硫，生成亞硫酸銨或硫酸銨，其中亞硫酸銨經(jīng)氧化生成硫酸銨，經(jīng)過脫水、干燥后就得到固體硫酸銨。反應機理為:
1.4 氧化鈣(半干法)流化床脫硫法
此法是在鍋爐后部設置流化床作為吸收塔，氧化鈣粉在懸浮狀態(tài)下和煙氣中的二氧化硫充分接觸反應，從而吸收掉二氧化硫等酸性氣體。反應機理如下:
1.5 氧化鈣(半干法)旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫法
煙氣中的二氧化硫在吸收塔內(nèi)和高速噴入的石灰漿液霧滴進行充分混合反應，生成亞硫酸鈣，經(jīng)氧化生成硫酸鈣。反應機理如下:
1.6 爐內(nèi)噴鈣脫硫(干法)
該法就是將熟石灰粉噴到鍋爐爐膛內(nèi)，因其效率較低，且只適用于流化床鍋爐，不能保證二氧化硫排放值滿足國家標準要求，故本文不作比較。
2 各脫硫工藝的技術經(jīng)濟比較
2.1 各脫硫工藝的技術比較
參考文獻：伍圣才. 鍋爐脫硫方案分析比較[J]. 工業(yè)鍋爐, 2014(4):48-52.
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